双传动板式给料机产品简介

    双传动板式给料机是一种重要的物料输送设备，其核心工作原理依赖于电动机或液压马达的动力。通过连轴器、减速机等部件，驱动链轮转动，链轮进一步带动输送链条和链板向前运动。在这个过程中，堆积在链板上的物料会随着链板一起向前移动，很终在板式给料机的头部卸下，实现连续给料。

   这种设备一般水平安装，也可倾斜安装，向上运输时有的倾角限制。双传动板式给料机能够承受较大的载荷，具有强制性卸料的特点，能够保证均匀矿流，并具有的抗冲击能力。

   在砂石骨料生产线中，双传动板式给料机通常用作给料系统的一部分，负责向各段破碎机送入原料。此外，它还可以用于各种需要连续、均匀输送物料的场景，具有适应性强、可调节输送能力的特点。

双传动板式给料机的工作原理

   首先，双传动板式给料机通过两台电动机或液压马达作为动力源，这两台动力装置分别位于给料机的两端，通过连轴器与减速机相连。当电动机或液压马达启动时，它们会驱动减速机转动，减速机进一步驱动链轮旋转。

   链轮是传动系统中的关键部件，它们与输送链条紧密配合。当链轮旋转时，会带动输送链条和链板一起运动。链板是承载物料的主要部分，它们被设计成的宽度和厚度，以适应不同颗粒大小的物料。

   物料被堆放在链板上，随着链板的运动，物料会沿着给料机的长度方向向前移动。这个过程中，物料受到链板的推动和限制，能够保持连续、均匀的流动状态。

   当物料到达给料机的头部时，它们会从链板上卸下，并通过出料口排出。由于双传动板式给料机具有两台动力装置，它们能够同时驱动链板和物料向前移动，因此具有较高的输送能力和稳定性

双传动板式给料机的产品结构

   驱动装置：这是给料机的动力来源，通常由两台电机、两台行星减速机、两根扭力臂、两根扭矩杆和两套锁紧盘等组成。这些部件协同工作，通过电动机产生动力，经过减速机的减速作用，将动力传递给扭力臂和扭矩杆，很终驱动给料机的链板进行运动。

   主轴装置：主轴装置由轴、轴承座、链轮、支承轮及胀套等零件组成。其中，链轮与输送链条配合，是实现物料输送的关键部件。主轴则承载着整个传动系统的运转，并通过轴承座得到稳固的支撑。

   拉紧装置：这是一种螺旋丝杆拉紧机构，其主要作用是拉紧链板装置，保证链板在输送过程中的稳定性和连续性。拉紧装置由轴、托轮、胀套、滑动轴承座、复合弹簧、拉杆等零部件组成，通过调整螺旋丝杆，可以实现对链板的拉紧。

   输送部件：这包括牵引链条、承载构件、行走滚轮和输送槽板等。输送槽板是物料输送的主要通道，而牵引链条和承载构件则负责带动输送槽板及物料一起运动。行走滚轮则帮助输
送部件在轨道上平稳运行。

   机架及支撑部件：机架是给料机的主体结构，支撑着所有的工作部件。支撑部件则包括各种支撑架、托轮座等，用于确保给料机在运行过程中的稳定性和性。

双传动板式给料机优势

   输送能力：双传动设计使得给料机具有更强的驱动力和稳定性，能够实现、连续的物料输送。其输送能力大，能够满足大规模生产线的需求。

   适应性强：双传动板式给料机适用于各种物料，包括粒度较大或具有磨损性的物料。其刚度高、承载能力强，可适应粒度的大块物料，缩短铲车送料时间。

   可调节性：给料机的运行速度可调，可以根据实际生产需求灵活调整输送量。这种可调节性使得给料机能够适应不同的生产场景，提高生产效率。

   布置形式灵活：双传动板式给料机具有多种布置形式，可以水平、倾斜或组合布置，适应各种复杂的工艺需求。这使得给料机在生产线上的布局更加灵活，提高了生产线的整体效率。

   运行稳定可靠：采用的传动系统和链板输送机构，使得给料机运行平稳可靠，减少了故障率。同时，设备噪音小，对工作环境的影响较小。

   维护方便：板式给料机的链板、链条等易损件更换方便，维护成本低。同时，设备结构紧凑，占用空间小，便于在生产线上的安装和布局。

双传动板式给料机作应用领域

   建材行业：在建材生产线中，双传动板式给料机常被用于输送各种原材料，如砂石、水泥等。其连续、均匀的给料方式确保了生产线的稳定运行。

   冶金行业：在冶金生产过程中，原料和中间产品的输送是不可或缺的一环。双传动板式给料机能够、稳定地完成这一任务，确保冶金生产的连续性。

   电力行业：在电力行业中，特别是火力发电厂，煤炭等燃料的输送是关键环节。双传动板式给料机能够承受大量物料的输送需求，确保发电厂的稳定运行。

   煤炭行业：煤炭开采和加工过程中，大量的煤炭需要被输送到各个工艺环节。双传动板式给料机的输送能力和稳定性，使其成为煤炭行业理想的输送设备。

   化工行业：在化工生产过程中，原料和产品往往具有腐蚀性或磨损性。双传动板式给料机能够抵抗这些物质的侵蚀，确保化工生产的顺利进行。